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      臥式加工中心 80H

      80H臥式加工中心是海天精工引進日本先進技術生產的數控產品,該機床采用800×800mm規格的雙交換工作臺,一次裝夾既可完成零件四面加工。具備鏜削、銑削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等多加工功能,特別適合箱體類零件的孔系和平面加工,普遍應用于汽車、航空航天、軌道交通、石油閥門、塑料機械、礦山機械、通用機械等各種機械加工領域。

      詳情

      一、臥式加工中心 80H 主要技術描述

      ? 主要結構:
      機床主體為 T 型床身、正掛箱布局,三軸采用矩型導軌結構。主要由床身、立柱、主軸箱、工作臺、雙托盤交換系統、液壓系統、潤滑系統、冷卻系統、氣動系統、排屑裝置、操作面板以及電控系統等部件組成。
      各坐標軸定義:
      X 軸:工作臺在床身上沿導軌做左右橫向運動;
      Y 軸:主軸箱在立柱上沿導軌做上下垂直運動;
      Z軸:立柱在床身上沿導軌做前后縱向運動;
      B軸:工作臺的回轉運動。
      ? 床身(X、Z軸):
      床身大件為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,并布置 M 型加強筋,導軌采用中頻淬硬磨削矩型+ 貼塑板支撐結構,配合強力潤滑,從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。
      傳動系統采用交流伺服電機驅動,通過高剛性聯軸器聯接后,直接帶動滾珠絲杠旋轉,實現X軸、
      Z軸直線往復運動。
      ? 立柱(Y軸) :
      立柱大件為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,采用龍門框架,正掛箱結構。導軌采用中頻淬硬磨削矩型+貼塑板支撐結構,此結構抗震性能好,熱變形對稱,穩定性佳。
      傳動系統采用交流伺服電機驅動,通過高剛性聯軸器聯接后,直接帶動滾珠絲杠旋轉,實現Y軸直線往復運動。
       
      ? 主軸箱 :
      主軸箱體采用整體長鼻端結構,可減少刀具長度來保證加工性能。
      主軸采用優質合金鋼,滲碳淬火,主軸軸承組件選用進口高精密主軸軸承,配置主軸恒溫冷卻系統。主運動配置變速齒輪箱傳動,通過自動換檔實現高、低二檔變速,在每檔速度內無級調速,同時滿足低速大扭矩和高轉速切削加工要求。
      扭矩圖如下:

      扭矩圖


      刀柄及拉釘圖如下:

      刀柄及拉釘圖

       
      刀柄(BT50) 拉釘(P50T-2-MAS403)


      ? 工作臺(B軸):
      工作臺與底座均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造。工作臺與底座之間回轉采用伺服電機驅動,通過螺輪螺桿傳動,精密牙盤定位、油壓機構夾緊來保證工作臺切削剛性和精確定位。
      ? 工作臺交換系統
      交換工作臺采用回轉方式實現交換,該系統可節省工件裝夾等加工輔助時間,提高生產效率。工作臺與轉臺之間采用多組錐銷定位系統,可保證托盤剛性夾緊和精確定位。
      ? 液壓系統
      液壓系統主要用于轉臺夾緊、主軸自動松夾刀等,系統采用集成化安裝,保證整機運動的可靠性, 維護保養方便。
      ? 潤滑系統
      整機的導軌和絲杠采用稀油潤滑系統,能夠對各潤滑點定時定量的供油。
       
      ? 冷卻系統
      恒溫冷卻系統能夠有效對主軸及主傳動系統進行冷卻,保證機床主運動的精度穩定; 刀具冷卻系統即切削液裝置,能夠及時帶走加工過程產生的熱量。
      ? 排屑裝置
      排屑裝置包括分布在工作臺及立柱兩側的各一套螺旋排屑器。
      ? 其它配置說明
      1、工作區域配照明燈,適應夜間工作。
      2、機床配三色燈,提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。


      ? 安裝條件a、溫度
      運行溫度:常溫 17~25±2℃
      若被加工零件的要求不高,環境溫度范圍可放寬到 10°C~40°C 保管搬運時: -30℃~50℃
      b、濕度
      連續:75%以下(不結露) 短時間:95%以下(不結露)
      c、安裝場所條件
      1. 不受外部振動影響及電器干擾。
      2. 避免陽光直射機床。
      3. 避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
      4. 機床附近避免設置暖氣等熱源。
      5. 空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
      7.避免漏水、浸水。
      d、電源:3 相 380V±10%;50±1 Hz







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